橡膠制品在生產(chǎn)加工過程中會因其特有的粘連性而影響半成品的存放和下道工序的使用，因此需要讓橡膠在存放和下道工序使用時不能粘連在一起，使用橡膠隔離劑和隔離泡布可防止橡膠膠片粘連。但其在使用過程中也會遇到一些問題，下面來逐一介紹常見的一些問題。

1、橡膠隔離劑用于膠管擠出工序時，需要使用擠出用隔離劑來防止橡膠半成品之間的粘連，使用噴淋的設(shè)備，在橡膠管上噴淋隔離劑，使用此方法給橡膠半成品噴淋隔離劑容易使不含硅的隔離劑起泡，起泡不利于車間的整潔。

可以選擇其他的方式來給擠出工序的橡膠半成品涂抹隔離劑，或者使用含硅類的不易起泡的橡膠隔離劑。

2、有的時候選擇的橡膠隔離劑的隔離效果不好，使橡膠粘連在一起，影響后續(xù)使用。

可以在選擇橡膠隔離劑的時候根據(jù)橡膠的膠種、特性和使用環(huán)境綜合考慮選擇適合的橡膠隔離劑，以免出現(xiàn)因隔離劑造成的不必要的損失，影響正常的生產(chǎn)。

3、有時生產(chǎn)出來的橡膠成品會出現(xiàn)起泡、龜裂的現(xiàn)象，有可能是在軋膠工序時使用的橡膠隔離劑含有硅油，在硫化時使橡膠制品產(chǎn)生起泡、龜裂的現(xiàn)象。因此在軋膠工序時最好使用不含硅油的橡膠隔離劑。

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